物流系统操作流程（仓储物流操作流程）

仓储物流操作流程

仓储物流操作流程：产品进仓、产品出仓、日常管理、清点、数据库系统库存调整、设备管理、风险品管理、环境卫生与害虫防治、温湿度控制、安全与环境、紧急状况处置

1、产品入库准备工作

(1)提早一天得到客户的书面产品进仓报告；(2)事前与承运人联络以得到较确切的车辆抵达时间；(3)提早布置好足够的设备和人员；(4)预先布置好车位、库位，准备好托盘；

2、产品入库

(1)车辆进库注销；(2)仓管员核对集装箱号、封号能否与装箱单分歧(只限于进口产品)；(3)仓管依据送货单上的送货种类及数量，合理布置库位和车辆的停放位置；(4)仓库主管布置仓管员、铲车司机、搬运工卸货；(5)铲车司机在将货物运到库位时，必需将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；卸车后，仓管员必需核对实际收货规格、数量能否与送货单或装车明细差异，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；(6)仓管员填写产品进仓报告；仓管员依照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将一切文件移交单证员。

3、单证处置

(1)单证员依照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对；(2)核对无误后数据备份并将文件归档。

4、退货进仓退货进仓必需有客户的退货通知，并得到客户的事前确认；仓管员认真清点退货，确认数量无误后签收退货通知。

产品出仓：

1、产品出库准备(1)提早从客户处得到出库方案与装车单；(2)联络承运人，确定车辆的抵达时间；(3)仓库主管依据实际的场地及车辆抵达状况布置备货；(4)单证员依据装车单打出出库单一并交给仓管员；(5)仓管员依照出库单上所标识的库位、规格、数量布置铲车司机和搬运工到指定区域取货；(6)取货后，仓管员应核对库位、规格、数量能否与装车单差异，并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户称号、单证号、签名，核对结存实际数量能否差异：(7)特殊人员依照客户要求对产品盖章，合格证应粘贴标准并确保一切的产品外箱上有合格证；(8)备货后，仓管员将相关移交复核人员复核，将结存数量为零的库位卡交单证员.

2、货物移交，装车(1)辆进库注销；(2)复核员核对司机携带的提单与装车单能否差异；(3)复核员陪同提货人员清点产品，无误后铲车司机和搬运工装车；(4)装车时，复核员应在旁边监视，由于仓库缘由形成的产品损坏应及时互换；(5)铲车司机将剩余空托盘堆放划一，并放到指定区域；

3、单证处置(1)单证员依照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统；(2)生成并打印日出仓表并传真给客户公司有关人员核对；(3)核对无误后数据备份并将文件归档。

5、报废品处置产品因本身质量问题需报废处置的，需有携带客户书面通知的提货人提走，或由我公司的车队运回客户处；由于我公司义务形成的货物损坏，经客户确认已无法正常销售的，由相关义务人的部门经理填写报废表，交总经理签字后将损坏产品移入特定区域，等候处置意见，月底时由财务部门开具支票赔偿客户。

1、 仓库是企业的重要组成部分，是企业间供应链的重要组成部分，因而必需首先理解外部对仓库的要求，外部与仓库的衔接方式和办法。

2、 仓库的规划设计必需树立在真实的数据搜集和正确的数据分析基础上。

3、 各类数据的ABC分析，在同一仓库中有时也可能采用若干种不同的方式。

4、 条码、单元化容器的规范化，是信息技术、物流技术的基础，并影响仓库的效率,必需从企业的角度，供应链的角度首先来思考、肯定。

5、 当前，企业间供应链管理的开展，信息技术和网络技术的开展，正在推进和指导仓库的进步和建立，条形码辨认技术，无线信息传输技术（RF），仓库管理系统（WMS）等不但在自动化仓库内运用，而且也在人力、机械化仓库内运用。