中国石油大庆油田试油试采分公司：精细油气勘探 抓牢上产主动

年初以来，中国石油大庆油田试油试采分公司以管理提效为着力点，实施一系列举措推动修井作业高效运行，交出一组满意数据：完成试油（气）常规18层、非常规34口；生产井射孔580口，桥射联作1443段，同比增长170.7%；各类修井作业达2015口井，超生产计划3.55%，日均作业量稳定在20口井以上，综合工作量大幅提升36.84%。

中国石油大庆油田试油试采分公司作业二大队小修作业现场。李论 摄

战略统筹化发展引领，提升多元能力。这个分公司紧密围绕助力油田“第二曲线”强势上扬目标，全面开启“五个成长进步曲线”工作部署。在技术能力提升上，大力推广注入井油管内除垢、采出井外蜡内清等成熟技术，并优化完善解堵投捞一体化、三元驱套管炮眼除垢等特色技术，累计缩短作业周期2天以上，节省作业成本近万元。同时，着力提升装备能力、保障能力、低成本发展能力与治理能力，具象化锻造工程技术特种部队，为后续工作筑牢坚实根基。

中国石油大庆油田试油试采分公司作业二大队小修作业现场。李论 摄

创新区块化生产布局，应对集中作业。面对补孔、措施、查套井等集中性作业需求，生产系统创新实施区块化生产布局。组建3支“一队双机”特种作业队，通过跨区域协同作战，充分释放装备效能。在方案储备上，实行动态储备，始终确保方案储备量达到作业队数量的1.5倍，有力保障了施工连续性。在复杂断块区，推行“小循环”作业模式，对人员、车辆、工具和物资进行统筹调配，提前完成井位勘测、泄压洗井等辅助工序，将平均单井等停时间压缩了15%，区块整体运转效率提升20%以上。

中国石油大庆油田试油试采分公司作业二大队小修作业现场。李论 摄

构建专业化生产体系，强化时效管控。试油试采分公司全力构建专业化生产体系，对保障单元实行全流程时效管控，创新推行“限时就位、定时开工、准时交付”的“三定”机制。针对采油厂增产需求，打破属地保障常规模式，抽调精锐力量跨区支援，助力采油厂日产能提升了15%。在工序衔接上，打通射孔与修井工序的直通渠道，取消冗余审批环节，补孔措施井作业周期大幅缩短至72小时以内，平均时效提升达12.5%，创下近三年最高纪录。射孔大队锚定“老区不老”“外围突围”发展目标，坚持常规产能建设和页岩油勘探开发“双线”作战，持续优化施工全业务链条，完善联枪环节流程管控，日延长平均有效施工时长2至3小时，桥射联作油气井施工段数较同期增长171%。

变革生产组织模式，打造“一站式”服务。在提升作业效率基础上，该分公司进一步推动生产组织模式变革，首创“修井+完井”一体化施工模式，整合大修、顶驱、事故处理等工序，同步实施下泵作业，成功消除传统模式中重复搬迁、环保收尾等7个浪费环节。采用新模式后，单井完井周期缩短10%至15%，累计完成7口示范井作业，提前恢复日产油能力330吨，使区块综合开采效率提升25%，成为破解大庆老油田稳产难题的关键举措，为油田持续稳定发展注入了强劲动力。

（中国日报黑龙江记者站 周慧颖 信息来源：大庆油田）